安裝

軸承的安裝是否正確，直接影響軸承使用時(shí)的精度、壽命和性能。因此，設計及裝配部門(mén)對于軸承的安裝要充分研究，按照作業(yè)標準進(jìn)行。作業(yè)標準項目通常如下：

1. 清洗軸承及相關(guān)零部件
2. 檢查相關(guān)零部件的尺寸及精度
3. 安裝
4. 軸承安裝后進(jìn)行檢查
5. 填充潤滑劑

希望在安裝時(shí)，再打開(kāi)軸承包裝。一般脂潤滑時(shí)，不清洗軸承，直接填充潤滑脂。油潤滑時(shí)，一般也不必清洗，但是，儀器用或高速用軸承等，要用潔凈的油清洗，除去涂在軸承上的防銹劑。除去了防銹劑的軸承，易生銹，所以不能隨意放置。

再者，已封入潤滑脂的軸承，不清洗直接使用。

軸承的安裝辦法，因軸承結構、配合、條件而異，由于一般多為軸旋轉，所以?xún)热π枰^(guò)盈配合。圓柱孔軸承，多用壓力機壓入，或熱裝方法。錐孔的場(chǎng)合，直接固定在錐形軸上，或用緊定套安裝。

安裝到軸承座時(shí)，多采用間隙配合，外圈有過(guò)盈量時(shí)，通常用壓力機壓入，或使用冷卻后安裝的冷縮方法。用干冰作冷卻劑，冷縮安裝的場(chǎng)合，空氣中的水分會(huì )凝結在軸承的表面。所以需要采取防銹措施。

圓柱孔軸承的安裝

用壓力機壓入的方法

小型軸承廣泛采用壓力機壓入的方法。如圖1所示，將墊塊頂住內圈，用壓力機緩緩地壓至內圈端面緊貼軸肩。將外圈頂住墊塊安裝內圈，會(huì )造成滾道上的壓痕或壓傷，所以絕對禁止。

再者，操作時(shí)，應事先在配合面上涂油。萬(wàn)不得已用榔頭敲打安裝的場(chǎng)合，要在內圈上墊上墊塊作業(yè)。這種做法屢屢造成軸承損傷，所以，只限于過(guò)盈量小的情況，不能用于過(guò)盈量大或中、大型軸承。

非分離型軸承如深溝球軸承，內、外圈都需要過(guò)盈安裝的場(chǎng)合，如圖2所示，用螺桿或油壓，使用墊塊將內、外圈同時(shí)壓入。調心球軸承外圈易傾斜，即使不是過(guò)盈配合，也最好墊上墊塊安裝。

分離型軸承如圓柱滾子軸承、圓錐滾子軸承，可以將內、外圈分別安裝到軸和軸承座上。將分別安裝好的內圈和外圈結合時(shí)，關(guān)鍵的穩穩地合攏，防止二者中心偏離，勉強壓入會(huì )造成滾到面擦傷。

• (a) 軸承加熱不可超過(guò)120?C。
• (b) 為使軸承不接觸油槽底部，應將軸承放在金屬網(wǎng)架上，或吊起。
• (c) 為了防止操作中，因內圈溫度下降而難于安裝，加熱軸承時(shí)應比所需溫度高出20°C—30°C。
• (d) 安裝后，軸承冷卻，寬度方向也會(huì )收縮，所以要用軸螺母或其它合適的方法，將其鎖緊，以防內圈與軸承擋肩之間產(chǎn)生間隙。

NSK感應加熱裝置

除用油熱裝外，利用電磁感應原理的NSK感應加熱裝置也被廣泛使用。

NSK感應加熱裝置，內裝勵磁線(xiàn)圈，通電后由于電磁感應作用，電流傳到加熱體（軸承），由軸承自身的阻抗產(chǎn)生熱量。因此可以在短時(shí)間內，不用火、油均勻加熱。軸承的熱裝作業(yè)效率高，清潔。

裝、拆較頻繁的場(chǎng)合，如軋輥軸承、鐵道車(chē)輛軸箱用圓柱滾子軸承，可使用NSK的專(zhuān)用感應加熱裝置進(jìn)行內圈的安裝、拆卸。

圓錐孔軸承的安裝

錐孔軸承直接將內圈固定于錐形軸或者用緊定套、拆卸套安裝到圓柱軸上（如圖4、圖5）。

大型調心滾子軸承多用油壓安裝，圖6是使用液壓螺母壓入緊定套安裝的例子。圖7是在緊定套上設置油孔，一邊將高壓油送入配合面，一邊用螺栓壓入緊定套安裝的方法。

調心軸承的壓入量參考表1。查看徑向游隙的減少量，進(jìn)行安裝。使用塞尺測量游隙，如圖8所示，同時(shí)測量?jì)闪械挠蜗?，要基本相等的數值?/p>

隨著(zhù)軸承的尺寸增大，安裝到軸上時(shí)，由于自重外圈發(fā)生橢圓變形，如果在變形軸承最下部測量游隙，測得的數字會(huì )大于實(shí)際游隙，用這個(gè)錯誤的徑向游隙，按表1的大致標準安裝，會(huì )造成過(guò)盈量過(guò)大，或實(shí)際的安裝游隙過(guò)小。因此要如圖9所示，以水平方向的橫向兩處游隙a、b和最下部游隙c的總和的一半作為游隙。

調心球軸承用緊定套安裝到軸上時(shí)，要確保外圈能夠靈活調心，安裝后的游隙不能過(guò)小。

表1 錐孔調心滾子軸承的安裝

單位:mm

• 備注：
• 上表的徑向（內部）游隙減少量是普通游隙軸承的數值。
  軸承游隙為C3時(shí)，徑向游隙減少量，以最大值為準。